袋式除塵器利用織造或非織造技術(shù)使濾料初步成型后，再進(jìn)行必要的后處理，除能改善濾料的機(jī)械物理、化學(xué)性能外，還有助于提高濾塵的性能。后處理技術(shù)有個很重要的步驟，下面解說一下：
1）起絨
將利用滌綸短纖維機(jī)織而成的斜紋布通過起絨機(jī)械起絨，可在其表面形成一層覆蓋織物孔隙的短線。與一般機(jī)織斜紋相比，起絨后較易形成一次粉塵層，捕塵率較高（一般可達(dá)99.55）。
2）熱定型
為保證化纖濾料尺寸穩(wěn)定性，維護(hù)
除塵器可靠工作，應(yīng)對濾料進(jìn)行熱定型。
3）熱熔壓延加工
可提高針刺氈的密度，使表面孔隙變小，絨毛熱熔，光滑平整。通過這種加工可減少粉塵進(jìn)入針毛內(nèi)部，使之接近于表面過濾，增強(qiáng)粉塵剝離性，既能保證高的捕塵率，又可降低阻力和提高濾料的壽命。
4）化學(xué)處理
對提高濾料，特別是玻纖濾料的濾塵性能和強(qiáng)力、耐熱、阻燃、抗腐蝕等方面的性能，都具有重要意義。剝離纖維具有抗拉強(qiáng)度大、耐高溫、來源充分等特點(diǎn)。但質(zhì)脆、不耐折，而在高溫下經(jīng)硅處理后的玻纖具有潤滑性，可防止因撓曲引起的斷裂和提高用之制成濾料的粉塵剝離性，從而使玻纖濾料的最嚴(yán)重的缺陷在一定條件下得到了克服。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和鉬等物質(zhì)，可使玻纖濾料的使用溫度提高到280℃。
5）預(yù)涂層處理
選擇一定粒度分布的微細(xì)粉塵預(yù)先粘附在濾料的表面，形成穩(wěn)定的一次粉塵層。經(jīng)過預(yù)附層處理后，除塵器具有除塵效率高目穩(wěn)定，阻力低又增長較緩的優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)時將配制好的粉劑，用特殊工藝溶進(jìn)已縫制濾袋的內(nèi)部，再用粘接劑固定，達(dá)到濾袋未使用前的高效收塵能力。經(jīng)預(yù)涂層處理后的濾袋在使用前形成了穩(wěn)定的粉塵初層，克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病；同時粉塵初層經(jīng)粘接劑固定，穩(wěn)定性好，這樣可以降低壓力波動為穩(wěn)定生產(chǎn)的不利影響。但其缺點(diǎn)在于：隨反沖洗的次數(shù)增加，預(yù)涂層可能會從濾料表面沖脫，影響濾料的使用壽命。
6）表面覆膜
即在濾料表面噴涂樹脂成膜的方法。使用覆以這種膜的濾料，濾塵效率高達(dá)99.99%，粉塵幾乎都被濾于表面，膜面光滑，粉塵剝離率高，阻力低且穩(wěn)定，能耗低，濾料壽命長；可以選用較高的濾速，與相應(yīng)的基底相配合，可提高濾料的耐溫、耐酸堿腐蝕、憎水等性能，增強(qiáng)濾料的適應(yīng)性，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
