水泥工業(yè)是我國一大支柱產業(yè)，為我國建設事業(yè)做出過很多貢獻。但在水泥生產過程中粉塵排放對環(huán)境造成的污染也很嚴重，如果對粉塵不加以治理，水泥生產過程粉塵總排放量將超過總產量的5%（按水泥熟料產量計算）左右，所散失的粉塵都是成品水和各個生產環(huán)節(jié)的中間產品。
我國水泥工業(yè)每年向大氣排放的粉塵、煙塵在100萬頓以上，成為我國粉塵污染的大戶。其他如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相當的比重，水泥生產的過程可簡單的分為生料制備、燒成和水泥粉末三個主要過程。在生產中必須處理大量的粉體并進行高溫煅燒，常溫含塵氣體和高濕含塵煙氣時水泥工業(yè)的最主要的污染物。水泥生產過程中的電器設備和機械設備也因粉塵的存在，使得壽命縮短，不能充分發(fā)揮效益。
生產工藝的除塵要求
袋式除塵器作為一種高效除塵設備已被廣泛應用于工業(yè)的各個生產環(huán)節(jié)隨著水泥生產工藝技術的不斷進步，許多生產環(huán)節(jié)只能用袋式
除塵器才能達到生產的需要和滿足國家的排放要求。
原料制備除塵
A、灰石破碎、輸送與儲備的除塵
石灰石是水泥生產主要的原材料，石灰石進廠要經過破碎、儲備才能進行下一工序，在破碎儲備過程中有許多揚塵點，采用帶式除塵器解決這些揚塵問題，要在除塵的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等方面做許多工作才能獲得理想結果。
B、生料磨的除塵
生料磨除塵一直是水泥廠的難點，生料磨除塵的難點在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區(qū)別。如果沒有烘干設備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵帶來很大困難，因此生料磨采用
袋式除塵器是必須考慮抗結露的問題。
C、煤磨系統(tǒng)
袋式除塵器絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料，煤磨系統(tǒng)除塵可選特殊設計的
袋式除塵器，這是因為煤粉氣體時一種易燃易爆氣體，因此煤磨用
袋式除塵器必須設有防燃防爆、安全卸壓措施，濾袋必須產用抗靜電濾料，
脈沖除塵器的電磁閥必須采用防爆型。
D、原料烘干機除塵
水泥廠的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有兩種，一種是在粉磨過程中同時進行烘干，即烘干過程與粉磨過程在同一設備中進行；另一種是設置單獨的烘干設備，而烘干機設備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是黏土烘干系統(tǒng)。烘干設備主要是回轉烘干機。烘干機廢氣除塵室水泥行業(yè)除塵的技術重點之一，其特點是濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點溫度高達55℃；含塵質量濃度高達50g/m3。
