（1）高溫?zé)龤?/div>
高溫對(duì)濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細(xì)小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點(diǎn)又非常低，當(dāng)高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器后，會(huì)迅速點(diǎn)燃濾袋表面的煤粉，導(dǎo)致整臺(tái)除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀。濾袋表面殘留大量的干燥后的煤粉，從其左上角也可見箱體被燒毀。
（2）火星燒穿
除了高溫?zé)龤?，煙氣中的火星?duì)濾袋的損害也是非常嚴(yán)重的。如焦?fàn)t、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產(chǎn)過程中會(huì)有大量的火星混入煙氣中，如對(duì)火星處理不及時(shí)，尤其是濾袋表面粉塵層較薄時(shí)，火星就會(huì)將濾袋燒穿，形成不規(guī)則的圓洞。但當(dāng)濾袋表面粉塵層較厚時(shí)，火星不會(huì)將濾袋直接燒穿，而會(huì)造成濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。
（3）高溫收縮
高溫?zé)煔鈱?duì)濾袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當(dāng)煙氣溫度超過其使用溫度后，如其經(jīng)向收縮率過大，會(huì)使濾袋在長(zhǎng)度方向上尺寸變短，濾袋袋底緊托著骨架并受力而損壞。如果濾袋緯向熱收縮過大，將使濾袋在徑向尺寸變小，濾袋會(huì)緊緊箍在骨架上，甚至無(wú)法抽出骨架。從而使濾袋一直處于受力狀態(tài)，造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆，加快強(qiáng)度耗損、減短濾袋壽命。由于濾袋變形后會(huì)緊緊箍在骨架上，在清灰時(shí)濾袋難以變形而不利于噴吹清灰，導(dǎo)致濾袋阻力居高不下。
廣東某垃圾焚燒廠袋式除塵器，由于高溫收縮造成濾袋緊緊收縮在骨架上，從而形成深深的痕跡。而高溫又使得濾袋變得極其脆弱，強(qiáng)度降低，筆者只輕輕一拉，就能撕開一條長(zhǎng)長(zhǎng)的口子。
（4）灰斗粉塵蓄熱燒毀濾袋
高溫粉塵被收入灰斗后，如果不能及時(shí)排出，粉塵會(huì)長(zhǎng)期蓄積在灰斗里造成灰斗內(nèi)溫度不斷升高，濾袋長(zhǎng)期在高溫烘烤下就會(huì)變脆、變硬，嚴(yán)重時(shí)則會(huì)燒毀，尤其是粉塵中含有的易燃物質(zhì)，會(huì)在灰斗內(nèi)燃燒，從而燒毀濾袋。
（5）爆炸
隨著袋式除塵器的普及，袋式除塵器粉塵爆炸事故也呈上升趨勢(shì)。如上海某鋼廠的干熄焦除塵系統(tǒng)，由于前部阻火墻制造的問題，造成火星進(jìn)入除塵器內(nèi)從而引起爆炸，將除塵器進(jìn)口管道盲板炸出幾十米遠(yuǎn)，除塵器箱體嚴(yán)重變形。又如沈陽(yáng)某機(jī)制炭廠，由于鋸末在炭化過程中產(chǎn)生大量的焦油和碳?xì)浠衔锏纫兹肌⒁妆镔|(zhì)，而且焦油粘在濾袋上隨著時(shí)間推移越積越多，當(dāng)有火星進(jìn)入除塵器后就引起了除塵器爆炸。除塵器爆炸瞬間所產(chǎn)生的能量可使花板嚴(yán)重變形。
1.2 濾袋腐蝕
腐蝕是濾袋損壞的最常見的原因之一，由于煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì)，且在高溫環(huán)境下腐蝕作用更大，從而會(huì)造成濾袋損壞。產(chǎn)生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少。
（1）酸、堿腐蝕
腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器在露點(diǎn)以下開機(jī)或停機(jī)時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會(huì)造成濾袋纖維發(fā)生硬化、變形從而失去強(qiáng)度而損壞。
腐蝕損壞的痕跡多為放射狀，并在濾袋表面形成大面積變色，造成濾袋變硬、變脆并出現(xiàn)少量不規(guī)則圓周洞，但與火星燒穿濾袋產(chǎn)生的不規(guī)則圓周洞不同，是可用肉眼分辨出來(lái)的。河南某氧化鎂廠氯化工段的煙氣中的HCl含量非常高，PTFE濾袋平均使用壽命不到3個(gè)月，就被腐蝕得千瘡百孔無(wú)法繼續(xù)使用。所以，如果在此條件下進(jìn)行脈沖清洗濾袋，將會(huì)加速濾袋的損壞。
除了酸、堿腐蝕外，有機(jī)溶劑等對(duì)濾袋的腐蝕也是不容忽視的，如垃圾焚燒尾氣中某些微含量物質(zhì)對(duì)濾袋的損害，目前還無(wú)法對(duì)其作出合理的解釋，因?yàn)檫@些物質(zhì)的含量實(shí)在是太低了，低到甚至無(wú)法檢測(cè)到，但它們是實(shí)實(shí)在在地存在于尾氣中，造成的危害是極大的。如溴蒸氣（Br2）雖然其含量極微，但對(duì)濾袋造成的損害是致命的。
（2）水解
纖維水解是水分子進(jìn)入到纖維中并與高分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其分子鏈斷裂生成新的小分子物質(zhì)的過程。由于分子量變小，纖維抗拉強(qiáng)度減弱而損壞。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。如常用的聚酯類、諾梅克斯等濾料是很容易發(fā)生水解的。
只有在高溫、濕度、化學(xué)品這三個(gè)因素共同作用下，才能激活分子，發(fā)生水解現(xiàn)象。煙氣中水分子含量和溫度越高，濾袋水解越嚴(yán)重。不同的濾料其水解溫度也不相同。其中P84是目前所用濾袋中抗水解性較差的一種。
水解痕跡為顏色混濁，濾袋強(qiáng)度嚴(yán)重下降，易破損。縫紉線發(fā)生水解后，濾袋從縫紉線處開裂，使濾袋不再是筒狀。濾袋縫紉線斷裂如圖9。
（3）氧化
纖維氧化是纖維中分子失去（或離解）電子的過程，如PPS纖維，在高溫（150℃）條件下氧分子攻擊分 子中的“S”，并與之結(jié)合。造成PPS纖維變色、變硬、 變脆，強(qiáng)度降低而破損，嚴(yán)重時(shí)纖網(wǎng)會(huì)破碎而脫離基布 。氧化是濾袋損壞的又一主要因素。抗氧化 性能較差的濾料主要有：聚丙烯、聚苯硫醚（PPS）等。
1.3 機(jī)械損壞
由于濾料生產(chǎn)廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量比較注意，所以濾料一 般在出廠前不會(huì)出現(xiàn)機(jī)械損壞等質(zhì)量問題。機(jī)械損壞主 要是在運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行時(shí)磨損所造成的。
（1）磨損
過高的過濾氣速會(huì)使粉塵沖擊、磨損濾袋，也會(huì)使 濾袋的織物纖維張力受損。除塵器的進(jìn)氣分布不均，容 易使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊局部濾袋，造成廢氣 進(jìn)口處部分濾袋穿孔。
濾袋間的距離過小、
除塵骨架彎曲容易造成濾袋間 的磨損，例如玻璃纖維彼此之間的磨損就很敏感，應(yīng)調(diào) 整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的骨架。濾袋與骨架的直 徑相差太小時(shí)，清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高 噴吹空氣的壓力；直徑相差太大時(shí)，濾袋與骨架的摩擦 會(huì)加速濾袋磨損。較佳的配合為，濾袋比骨架的周長(zhǎng)大 10mm左右，長(zhǎng)度應(yīng)該一致，對(duì)某些濾布隨溫度變化較 大而且有伸長(zhǎng)的特性時(shí)，需特別注意。
如遼寧丹東某鐵合金廠的硅鐵電爐采用側(cè)裝振打玻 纖扁袋除塵器，運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)硅粉又粘又細(xì)，單靠振打 根本清不下來(lái)灰，阻力居高不下。后又增加反吹風(fēng)措施，但濾袋與骨架產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)磨擦，一個(gè)月左右濾袋全部 損壞。
除在運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行時(shí)濾袋與袋籠間相互磨擦及 粉塵沖刷會(huì)造成機(jī)械損壞外，長(zhǎng)期以來(lái)易被忽視的骨架 因腐蝕產(chǎn)生的粗糙表面亦會(huì)加速濾袋的磨損。如鐵銹對(duì) 濾袋的損害，由于上部箱體（凈風(fēng)室）頂部鋼板銹蝕， 氧化鐵皮落入濾袋內(nèi)，落入袋底尚沒有問題，若是卡在 袋籠上，在過濾、噴吹時(shí)，鐵銹的尖角對(duì)濾袋的磨損會(huì) 是非常嚴(yán)重的。
另外，骨架焊接處有破洞或毛刺時(shí)，濾袋與多孔板 密封就會(huì)不嚴(yán)，也會(huì)造成濾袋頂端反褶處磨損。
（2）清灰噴吹損壞
由于噴吹管內(nèi)的氣流為橫向運(yùn)行，當(dāng)導(dǎo)流管設(shè)置不 當(dāng)時(shí)，產(chǎn)生的噴吹管氣流就不是垂直而是傾斜向下噴入 濾袋，就會(huì)造成袋口部位下方約300mm處產(chǎn)生由內(nèi)向外 的破損。
1.4 設(shè)計(jì)問題
合理的設(shè)計(jì)是保證濾袋壽命的前提，但在袋式除塵 器設(shè)計(jì)過程中往往過分注重各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，而易忽視過 濾室箱體內(nèi)氣流流場(chǎng)分布的合理性。由于氣流分布不合 理，會(huì)導(dǎo)致袋間速度過快，造成濾袋損壞的現(xiàn)象時(shí)有發(fā) 生。最典型的是早期機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器，其過濾箱體 內(nèi)濾袋布置密集度是現(xiàn)有除塵器中最大的，由此造成氣流對(duì)濾袋的沖刷損壞。濾袋的長(zhǎng)徑比選擇不 合理，也會(huì)造成袋口速度過快而磨損濾袋。
1.5 質(zhì)量問題
1.5.1 生產(chǎn)質(zhì)量
（1）濾袋產(chǎn)品質(zhì)量
濾袋生產(chǎn)從原料到成品需要多道工序，濾袋的質(zhì)量 問題多數(shù)出現(xiàn)在原料錯(cuò)誤、袋口直徑、濾袋長(zhǎng)度、袋口 彈簧圈、縫紉線等。
袋口彈簧圈是關(guān)系到濾袋密封、承重的關(guān)鍵部位， 彈簧片斷裂一般是由兩個(gè)原因造成的，一是用戶儲(chǔ)存不 當(dāng)，使彈簧圈受壓變形；二是彈簧片材質(zhì)太硬太脆。
縫紉線一般來(lái)說應(yīng)與濾袋材質(zhì)相同，也可用高檔材 料代替，但不能用低檔材料代替，如P84可用PTFE縫紉 線，但不能用玻纖線代替。縫紉線斷裂一般由三種情況 造成的，一種是水解；另一種是磨損；還有是由于縫紉 線與濾袋材質(zhì)不同造成的。
（2）骨架制作質(zhì)量
骨架整體制作質(zhì)量較差，尤其是兩節(jié)聯(lián)接處聯(lián)接方式 不合理，聯(lián)接處脫落。骨架加工粗糙，生銹、筋條有焊疤、 毛刺、開焊等。骨架與濾袋配合尺寸不合理，濾袋就難以 從骨架上拆卸。這些都會(huì)加快濾袋的機(jī)械損壞。
（3）花板制作質(zhì)量
花板變形嚴(yán)重，達(dá)不到2/1000的平面度要求，甚至 存在撓曲、凹凸不平的現(xiàn)象，由于花板變形會(huì)直接影響 到骨架相對(duì)于花板間的穩(wěn)定，骨架的垂直度也得不到保 證，這樣就會(huì)造成濾袋底部相互碰撞、磨擦，造成濾袋 底部磨損。同時(shí)由于花板變形使濾袋袋口和花板孔的配 合出現(xiàn)偏差，首先造成濾袋安裝難度加大，其次由于無(wú) 法順利地將濾袋袋口裝入花板口，以至出現(xiàn)了生拉硬敲 的情況，導(dǎo)致濾袋袋口內(nèi)的彈簧圈受到損壞，袋口的密 封得不到保證，粉塵從袋口處泄漏。
1.5.2 安裝質(zhì)量
（1）安裝過程混亂
骨架隨意堆放，相互疊放，會(huì)造成骨架嚴(yán)重變形， 而變形的骨架又會(huì)造成濾袋的損壞。在濾袋安裝過程 中，工作人員若把濾袋在梯子、平臺(tái)上隨意拖拉，或者 隨意坐在濾袋包裝箱上，會(huì)造成濾袋和濾袋袋口彈簧圈 或防癟環(huán)受損。
（2）濾袋安裝不良
濾袋安裝不良，會(huì)由于花板、骨架等原因不與花板 相垂直；如果過于偏斜就會(huì)造成濾袋底部相 互磨擦而損壞；濾袋與壁板及濾袋與箱體橫 梁間也會(huì)由于磨擦而造成濾袋損壞。
（3）安裝質(zhì)量不符合要求
未按規(guī)定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未完全 卡入花板孔內(nèi)或?yàn)V袋被敷衍地?cái)[放在花板上，使用時(shí) 濾袋就會(huì)掉落或粉塵經(jīng)由花板孔進(jìn)入箱體，從而造成 除塵器失去作用。
（4）其他
制作濾袋的材質(zhì)不統(tǒng)一，備用濾袋的來(lái)源不一，不 能保證濾袋的質(zhì)量。
1.6 結(jié)露
結(jié)露是袋式除塵器運(yùn)行中最常見問題， 水分是濾袋結(jié)露的最大原因，造成濾袋含有水分的原因 通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r(shí)，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層含有水分，干燥后就會(huì)使粉塵 凝結(jié)、板結(jié)。
環(huán)保：23個(gè)除塵器的相關(guān)問題及應(yīng)對(duì)措施，廢氣達(dá)標(biāo)可行
濾袋結(jié)露會(huì)造成粉塵在濾袋表面粘結(jié)、板結(jié)，從而 導(dǎo)致濾袋失去彈性，不能正常過濾造成停機(jī)，加速濾袋 的腐蝕、損壞。防止濾袋結(jié)露可采用以下方法：
（1） 避免不當(dāng)開機(jī)；
（2）避免在除塵器阻力大時(shí)開機(jī)；在 低于露點(diǎn)時(shí)，或在除塵器停機(jī)后濾袋表面有冷凝水重新 開機(jī)時(shí)，應(yīng)預(yù)熱除塵器進(jìn)口的含塵空氣或預(yù)覆粉塵層。
（3）在低于露點(diǎn)時(shí)開機(jī)或除塵器在低于露點(diǎn)的情況運(yùn) 行時(shí)，如果進(jìn)氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的 腐蝕，因此，應(yīng)避免除塵器在露點(diǎn)以下工作，或使用保 溫裝置。
（4）除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動(dòng)裝 置如果密封不嚴(yán)，就會(huì)使外部空氣滲入，從而在除塵器 內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，當(dāng)處理高溫廢氣時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致低溫處 結(jié)露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。采用除塵器停機(jī)后 再脈沖反吹清洗濾袋若干次的方法，對(duì)保護(hù)濾袋有益。
2 運(yùn)行阻力高
運(yùn)行阻力是
除塵器的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)。一臺(tái)高性 能、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的
脈沖袋式除塵器，不僅除塵效率高，而 且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖
袋式除塵器 清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除，粉塵就會(huì) 在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而造成糊袋，不僅容易使濾袋破損，而且增加了
除塵器的運(yùn)行阻力，提高了除塵風(fēng) 機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷，運(yùn)行狀態(tài)不佳，運(yùn)行費(fèi)用增加。
造成除 塵器運(yùn)行阻力居高不下的主要因素是：濾袋清灰不良； 濾袋結(jié)露；箱體結(jié)構(gòu)不合理；一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.1 濾袋清灰不良
濾袋清灰不良主要表現(xiàn)在：清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間 過長(zhǎng)。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加 廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋。清灰時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)將濾袋表 面的初始粉層一并清洗掉；清灰時(shí)間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗干凈就開始進(jìn)行過濾，粉塵就會(huì)逐漸 累積在濾袋的表面，從而造成濾袋堵塞。濾袋堵塞的主要 原因是過濾風(fēng)速過大、粉塵過細(xì)、粉塵具有粘性、濾袋清 洗不良、濾袋受潮。
脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈 化直接噴入濾袋內(nèi)，就會(huì)使濾袋受污、受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果 除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣， 冷熱交匯如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，粘附 大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣中的雜質(zhì)導(dǎo)致糊 袋板結(jié)，就必須堅(jiān)持每天打開儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥 分氣包的排污閥排除油水污物，并可在脈沖閥分氣包前安 裝冷凍干燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后 再噴入濾袋進(jìn)行清灰。
清灰系統(tǒng)不良會(huì)增加運(yùn)行費(fèi)用，這主要是因?yàn)椋海?） 由于清灰效果差，除塵系統(tǒng)的壓差阻力過高，風(fēng)機(jī)運(yùn)行 超負(fù)荷，能源損耗增大；（2）由于清灰力度不夠，導(dǎo) 致結(jié)露現(xiàn)象，濾袋使用壽命縮短，使整臺(tái)除塵器的除塵 效率降低。清灰系統(tǒng)不良還會(huì)引起嚴(yán)重安全事故：如果 煙氣中含有易燃易爆氣體，再加上濾袋阻力的增大，可 能會(huì)導(dǎo)致重大燃燒、爆炸等危險(xiǎn)事故的發(fā)生。產(chǎn)生清灰不良的主要因素有：
（1）壓縮空氣壓力不穩(wěn)
脈沖閥噴吹量與氣源壓力相關(guān)，在相同的脈沖時(shí)間 內(nèi)（80ms）、不同的氣包壓力下，其脈沖閥噴吹量與 壓力成線性關(guān)系，如氣包壓力在500kPa和2000kPa的條 件下，脈沖閥的耗氣量相差兩倍左右。由于氣包內(nèi)壓力 高，其對(duì)濾袋的反向加速度就大，清灰效果就好。通常 在夜間管網(wǎng)壓力降低時(shí)，會(huì)造成清灰較差，從而使得濾 袋阻力居高不下，影響除塵器正常運(yùn)行。
（2）脈沖閥損壞不工作
脈沖閥是清灰效果好壞的關(guān)鍵所在，雖然近年來(lái)脈沖閥的質(zhì)量得到了極大提高，壓縮空氣也得到凈化，但脈沖閥 在實(shí)際運(yùn)行過程中，仍不斷出現(xiàn)問題。
主要表現(xiàn)在：1）電源 斷電或清灰控制器失靈；2）脈沖閥漏氣；3）脈沖閥線圈燒 壞；4）壓縮空氣壓力太低，脈沖閥不啟動(dòng)。而在一個(gè)清灰 系統(tǒng)中，往往會(huì)由于一只閥門漏氣而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)癱瘓。
造成脈沖閥漏氣的主要原因有：1）
電磁脈沖閥的膜 片損壞；2）膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等 雜物，二者無(wú)法密合，導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣；3）對(duì)于淹沒 式脈沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會(huì)導(dǎo)致壓縮空 氣不經(jīng)過脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏而影響正常清灰。
2.2 提升閥不工作
造成提升閥不工作的原因可能是：1）電源斷電或 清灰控制器失靈；2）氣缸損壞或卡死；3）氣缸電磁換 向閥線圈燒壞；4）氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥 芯干涸，運(yùn)動(dòng)不了；5）壓縮空氣壓力太低。
2.3 過濾風(fēng)速過高
袋式除塵器的阻力主要集中在濾袋上，而濾袋阻力 上升又主要源于過濾風(fēng)速過高會(huì)使一次粉塵層被壓實(shí)， 阻力急劇增加。由于濾袋兩側(cè)的壓差增加會(huì)使粉塵顆粒 滲入到濾料內(nèi)部，甚至穿過濾料。致使出口含塵濃度增 加，這種現(xiàn)象在剛剛清灰后更加明顯。過濾風(fēng)速過高， 還會(huì)導(dǎo)致濾料上迅速形成粉塵層，引起過于頻繁的清 灰，從而降低濾袋壽命。
3 使用不當(dāng)
袋式除塵器除了設(shè)備本身性能良好外，其維護(hù)也是極 其重要的，如果重視不夠、維護(hù)管理不到位或使用不當(dāng)，也 會(huì)造成
除塵器無(wú)法正常運(yùn)行。如陜西某醫(yī)療垃圾焚燒廠袋 式
除塵器，操作人員為保證
除塵器進(jìn)口溫度低于140℃，向 噴霧冷卻塔內(nèi)噴入大量NaOH溶液，以至從灰斗底部卸灰 閥向外流水，濾袋表面積滿厚厚一層水，由于水流不斷向 下沖刷濾袋，濾袋表面反而沒有多少積灰，但
除塵器卻無(wú) 法正常運(yùn)行，大量粉塵從煙囪排出。又如某炭黑企業(yè)因煙 氣中含有大量的CO、CH4、H2等易燃?xì)怏w，在開、停車過程 中因操作失誤造成大量的O2進(jìn)入
除塵器，當(dāng)恢復(fù)正常工作 時(shí)，由于高溫?zé)煔獍殡S火星進(jìn)入
除塵器，發(fā)生爆炸事故。這 些就是使用不當(dāng)?shù)暮蠊?/div>
4 其它問題
4.1 箱體腐蝕
除塵器的設(shè)計(jì)壽命一般為15～20年，但在實(shí)際運(yùn)行中往往達(dá)不到年限，主要是由于箱體腐蝕造成的。如遼 寧某水泥廠生料磨除塵器，經(jīng)過一年運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)凈氣室 內(nèi)部嚴(yán)重銹蝕，箱體壁板由于腐蝕而穿孔，經(jīng)檢查分析 主要是由于凈氣室部分箱體未進(jìn)行保溫造成的，其次是 由于入口溫度低，氣體中水分含量高，加之生料磨開停 頻繁造成的。又如廣東某垃圾焚燒廠除塵器在運(yùn)行四年 后檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)，上箱體和中箱體壁板被嚴(yán)重腐蝕，壁板 表面銹跡斑斑。由于袋式除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作，因此會(huì)吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板 結(jié)，增大運(yùn)行阻力。
4.2 箱體滲漏
上箱體頂部檢修門是用來(lái)安裝濾袋的通道，所以面 積較大，密封性能較差。而檢修門排水槽由3mm鋼板壓 制而成的U型槽并與箱體相聯(lián)接。在運(yùn)行中，上部箱體 在下雨時(shí)會(huì)發(fā)生滲漏，雨水進(jìn)入除塵器上部箱體內(nèi)就會(huì) 造成濾袋受損。
4.3 花板
花板在袋式除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、 隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的設(shè)計(jì)及日常維護(hù)中， 常常忽視花板對(duì)除塵器收塵效果的影響。
除塵器花板的缺陷表現(xiàn)在：（1）設(shè)計(jì)、制作花板的鋼板厚度薄，花板剛 性差，安裝、使用中花板發(fā)生變形，脈沖噴吹清灰過程中 發(fā)生振顫；（2）花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易 磨損。另外，花板孔周邊形狀不規(guī)則，在濾袋口與花板孔 間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過，進(jìn)入箱體的凈氣 室中，使除塵器失去除塵作用；（3）花板中下支撐鋼板的 焊渣、焊瘤，恰好在花板孔邊緣，濾袋清灰時(shí)受到摩擦， 易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命；（4）花板設(shè)計(jì)不完善 或制造質(zhì)量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦，縮 短濾袋的使用壽命。
4.4 骨架
骨架是濾袋的支撐部件，主要作用是防止濾袋在過 濾含塵氣體時(shí)受負(fù)壓而過度收縮，從而失去過濾作用。 其主要缺陷有：（1）配套袋籠、袋口無(wú)保護(hù)圈，在檢 查、更換濾袋時(shí)很容易踩壞或損傷濾袋；（2）袋籠鋼 絲骨架表面毛刺多，易損傷濾袋，焊點(diǎn)存在銳邊或焊接 不牢固，在使用過程中易開焊，袋籠易變形；（3）袋 籠骨架表面粗糙，濾袋易粘附在袋籠上，更換困難。
4.5 除塵器箱體漏風(fēng)
當(dāng)處理高溫廢氣時(shí)，會(huì)在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)， 從而導(dǎo)致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。除塵器箱體的漏風(fēng)點(diǎn)主要有：（1）上部檢修門密封膠條脫 落，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致大量外界氣體進(jìn)入；（2）凈氣室周 邊與含塵氣體之間的隔板；（3）進(jìn)氣室與凈氣室隔板焊 縫氣密性差，含塵氣體直接進(jìn)入凈氣室。
4.6 壓縮空氣及壓縮空氣管路
該系統(tǒng)常見的故障為：（1）儲(chǔ)氣罐到各氣缸、脈沖 閥等用氣點(diǎn)的管路接頭處漏氣；（2）儲(chǔ)氣罐壓縮空氣達(dá) 不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓；（3）壓縮空氣中含有雜 質(zhì)和油水，品質(zhì)得不到保障。
4.7 提升閥
常見的故障有：（1）提升閥閥板動(dòng)作不到位，反吹時(shí)， 閥板與花板出風(fēng)口有縫隙；（2）提升閥動(dòng)作行程過大，導(dǎo)致 閥板變形；（3）閥板鎖緊螺母在閥板反復(fù)運(yùn)動(dòng)后，松動(dòng)脫 落；（4）閥板與花板間密封橡膠老化、脫落，閥板關(guān)閉不 嚴(yán)，除塵器噴吹效果降低；（5）提升氣缸設(shè)計(jì)選型偏小， 除塵器工作負(fù)壓較大時(shí)，提升能力不足。
4.8 灰斗排灰不暢
被濾袋捕集下來(lái)的粉塵最終落入灰斗內(nèi)?；叶穬A角、 粉塵潮濕結(jié)塊等會(huì)引起起拱現(xiàn)象，造成粉塵排出不暢。 如硅鐵電爐粉塵粘性大、灰斗四壁積灰嚴(yán)重，而且不易塌 落下來(lái)，如果灰斗不能及時(shí)將積灰排出，就會(huì)造成搭橋。
灰斗底部卸灰閥的密封性能好壞直接關(guān)系到能否卸 灰。如硅鐵粉塵容重僅為0.2t/m³ ，且灰斗內(nèi)負(fù)壓值較高， 漏風(fēng)灰要在灰斗內(nèi)形成灰封是不可能的。從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn) 行情況來(lái)看，灰斗及卸灰閥稍有漏風(fēng)灰就會(huì)卸不下來(lái)，造 成灰塵大循環(huán)重新返回濾袋，給正常過濾帶來(lái)嚴(yán)重后果。 此時(shí)只有停下主風(fēng)機(jī)才能卸灰，但這會(huì)給運(yùn)行造成極大 困難。
在灰斗貯灰量過多時(shí)，雙層卸灰閥閥門開啟后，檔不住灰，閥板關(guān)不上，會(huì)造成刮板機(jī)堵塞或粉塵滿槽外溢，或會(huì)由于閥門關(guān)不死造成氣流 短路。
有些地方采用氣力輸送方式輸送粉塵，由于噴射器氣流壓力分布不好，而卸灰閥密閉性又較差，也會(huì)造成局部正壓，灰斗 內(nèi)粉塵排不出去。
由于電爐粉塵具有粘性大、溫度高、易結(jié)露的特點(diǎn)， 故在卸灰時(shí)易出現(xiàn)問題，主要原因有：（1）粉塵因潮濕而 產(chǎn)生附著甚至粘堵；（2）粉塵在灰斗下部搭橋；（3）卸灰 閥卸灰能力過??；（4）卸灰口漏風(fēng)。如采用星形卸灰閥加 振打或空氣炮裝置時(shí)，由于空氣炮用壓縮空氣含水，進(jìn)入 灰斗中就增加了粉塵的濕度，更不利于卸灰。
5 小結(jié)
（1）脈沖袋式除塵器應(yīng)用廣泛，目前已經(jīng)成為高效 除塵設(shè)備的主流。在使用過程中出現(xiàn)故障，只要分析準(zhǔn)確、處理及時(shí)，就可以保障脈沖袋式除塵器平穩(wěn)運(yùn)行， 并可有效降低運(yùn)行阻力、延長(zhǎng)濾袋的使用壽命、減少清 灰用氣，從而降低運(yùn)行費(fèi)用，發(fā)揮脈沖袋式除塵器的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、高效地除塵。
（2）袋式除塵器不可能長(zhǎng)期在設(shè)計(jì)狀態(tài)下工作，當(dāng)偏離設(shè)計(jì)狀態(tài)時(shí)就不可避免會(huì)出現(xiàn)濾袋損壞現(xiàn)象。而 濾袋的使用費(fèi)用是袋式除塵器維修費(fèi)用中最大的部分， 最高可占維修費(fèi)用的70%以上。
（3）袋式除塵器易產(chǎn)生故障的零部件很多，如濾袋、 清灰裝置、灰斗等。濾袋破損將導(dǎo)致除塵器的失效。只有合理選擇濾料的類型和工作參數(shù)（如濾速）、規(guī)格、清灰方式并配有可靠的控制與保護(hù)裝置才可能獲得可靠、低 阻、最小的維修量和最好的除塵效果。
