焦爐地面除塵站系統(tǒng)的改造
一,煤焦化消煙除塵地面站工程
二,粉塵治理及污水處理工程
三,各類非標布袋除塵設備及配件
1.1 工藝流程
地面除塵站工藝流程如圖1所示。該除塵系統(tǒng)由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網系統(tǒng)組成。在煉焦生產過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在重力
除塵器內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入
布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。
地面除塵站工藝流程
該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺
除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。
除塵器采用離線
脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。
2 工藝設計上的改進
2.1 在布袋除塵前增加了重力除塵器
在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。
2.2 在除塵干管前端增加冷風閥
焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
2.3 在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥
在除塵系統(tǒng)正常運轉時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標準時，防喘閥自動打開，確保系統(tǒng)安全運行。
3 地面除塵站系統(tǒng)操作上的改進
（1） 推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執(zhí)行先推焦后裝煤的原則。
（2） 推焦除塵。風機平時在低速待機運行（20Hz ）。推焦機開始推焦時，推焦桿離開后限位給變頻器發(fā)出高速信號（40Hz ），風機高速啟動, 同時給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速
（3） 裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發(fā)出信號，風機高速啟動（30Hz） ,同時給低壓控制柜信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤結束后，待液壓推桿收回后轉為低速
（4） 排灰操作。地面除塵站排灰根據10只倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據排灰根據情況而定，暫定為每周1次。風機停止后，不要馬上停卸灰系統(tǒng)，要讓卸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干凈，積灰斗余灰全部卸完。
4 地面除塵站系統(tǒng)的使用效果
（1） 采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標準。
（2） 系統(tǒng)經過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。
（3） 由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經濟運行的目標。
（4） 該系統(tǒng)變頻技術的成功應用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全t 穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。
