XLP型旁路式
旋風(fēng)除塵器是在一般旋風(fēng)
除塵器上增設(shè)旁路分離室的一種除塵器。加設(shè)旁路后與一般除塵器相比，壓力損失減小，除塵效率提高。
XLP型旁路式
旋風(fēng)除塵器工作原理：
XLP型旁路式
旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開(kāi)形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。
XLP型旁路式
旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
(1)構(gòu)造具有螺旋形旁路分離室。該XLP型旁路式
旋風(fēng)除塵器進(jìn)口位置低，使在除塵器頂部有充足的空間形成上旋蝸并形成粉塵環(huán)，從旁路分離室引至錐體部分，從而提高了除塵效率。同時(shí)，把旁路分離室設(shè)計(jì)成螺旋形，使進(jìn)入的含塵氣體切向進(jìn)入錐體，防止再次塵化現(xiàn)象，也起到提高除塵效率的作用。旁路式
旋風(fēng)除塵器在通用圖中有兩種型式：XLP/A型呈半螺旋形;XLP/B型呈全螺旋形。
XLP/A型旁路式
旋風(fēng)除塵器外形呈雙錐體。上錐體圓錐角較大，有利于生成粉塵環(huán)，降低徑向速度，減小設(shè)備阻力。避免將分離出的粉塵隨中心氣流排出去。
XLP/B型旁路式
旋風(fēng)除塵器出型是單錐體形，且只有較小的圓錐角，錐體較長(zhǎng)的單錐體形，從而能提高除塵效率，但相應(yīng)的壓力損失也較大。
(2)結(jié)構(gòu)尺寸：
1、排氣管的尺寸排氣管插入深度應(yīng)在上、下氣流旋蝸的分界面處。排氣管插入深度和除塵效率的關(guān)系。插入深度約為進(jìn)氣日斷面高度的1/3;且與粉塵種類、粒度質(zhì)量分布及進(jìn)口氣速無(wú)關(guān)。排氣管插入深度越深，壓力損失也越大。
2、旁路分離室側(cè)縫尺寸旁路分離室頂部側(cè)縫將上旋蝸氣流引入旁路分離室。錐體側(cè)縫將下旋蝸在上錐體形成的粉塵環(huán)引入旁路分離室。側(cè)縫高度一般為進(jìn)口上緣至頂蓋的距離。高爐煤氣干法
脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣(260度)經(jīng)支管進(jìn)入，
袋式除塵器的下部箱休，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。
當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管氣管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)線，濾袋外表面的粉塵被攔落下來(lái)，落入下部錐形灰斗，最后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過(guò)程，此過(guò)程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開(kāi)啟，除塵器進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài)，同時(shí)下部球閥開(kāi)啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體的清灰過(guò)程，上述過(guò)程中各個(gè)閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉，單箱體相對(duì)粉塵濃度的測(cè)試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。
